打赢“翻身仗”采出“效益油”
回首2021年，新疆油田重油开发公司（以下简称重油公司）各类生产指标全线万吨，超产指标位居油田公司前三；全年盈利1.62亿元，实现单位操作成本、完全成本硬下降，在45美元/桶成本下，首次实现“扭亏为盈”。
作为新疆油田首个专门干稠油开发的采油大厂，重油公司已走过了36年艰辛的稠油开采之路。近年来，随着油田开发年限的增加，其所管辖区块已呈现出储层次生非均质性加剧、剩余油分布更为复杂、蒸汽热利用率下降、开采成本比较高等特性。尤其是近5年，在45美元/桶油价下，该公司均处于亏损状态。虽然自2018年起，实现逐年减亏，但亏损局面仍未得到根本扭转。
能否盈利，必然的联系着该公司能否可持续发展、其原油有没有开采价值、该公司每一位员工的既得利益能否得到一定效果保障。
扭亏为盈，对于一个目标瞄准高水平发展的企业来说，意义重大；对于一个正在积极落实“对标世界一流管理提升行动”的国有企业来说，更是事关长远。这也代表着在制定战略举措时，企业一定要兼顾盈利的可持续性。
扭亏，成为重油公司实现高水平发展的首要目标。而这条扭亏之路，离不开“开源”和“节流”两大举措。
重油公司稠油产量占比80%，非常规稀油产量占比20%。针对这一特点，在该公司2021年初的工作会议上，“产量、油汽比硬提升，单位成本硬下降”成为了该公司上下明确的工作方向。据此，该公司深挖出了3个潜力点：
该公司首先明确的是，要狠抓滚动勘探。对油田开发企业来说，想要可持续发展，储量是最坚实的基础。为此，该公司围绕“中浅层高效发现、金龙油田规模扩展、未动用储量效益建产”开展工作，全年探明石油地质储量567万吨。
接下来，该公司将深化经营指标与开发单元进行联动分析，突出效益优先，应用“四线五区”评价结果进行注采结构优化，确保产量效益最大化。
同时，该公司一手抓开发策略，一手抓技术创新。一方面将老区稳产与新区建产协同推进，制定“抢新区、增高效、提低效、控无效、抓措施”的开采策略，并制定相应具体实施工作量；一方面推动稠油老区开发由“多井低产向少井高产”转变，重点开展“驱泄稳产、汽驱提效、稠油冷采”等关键技术攻关，九8区驱泄连续三年产能到位率超100%，稠油多介质复合汽驱、稠油中温氧化空气驱、微生物驱等试验取得阶段性进展。
全年瞄准“稠油效益开发示范区”目标，时刻与“盈利指标”对标，抓实8大类26项措施，全力打造提质增效“升级版”
去年从春到秋，长达8个多月的时间里，重油人始终卯着一股劲，开展了春、夏、秋季上产会战，从强化目标责任到分阶段部署，再到抢时间推进，重油公司牢牢地把握住了全年生产主动权，为全年产量完成和超产提供了可靠保障。
上产期间，围绕“降本”和“超产”两条主线，该公司锁定“四个示范”目标，践行“四个对标”理念，向建设“稠稀并举，稠稳稀上”大厂典范奋勇前进。
面对稠油老区资源品质多样化且劣质化加剧、“双高”特性愈发凸显等现实瓶颈，该公司以“稠油长期稳产示范区”为目标，与“双率”（控制递减率和提高采收率）对标，提出“多产0.1吨油就是效益”的理念，不断夯实老区稳产基础。
咬定“扭亏为盈”目标，该公司全年瞄准“稠油效益开发示范区”目标，时刻与“盈利指标”对标，实时跟踪调整，强化成本管控，深化提质增效，推进资产轻量，抓实8大类26项措施，全力打造提质增效“升级版”。
储量就是资产，提高储量动用程度就是提高资产利用率的关键。该公司锁定“稠油高效动用示范区”目标，与“效益建产”对标，以稠油资源为核心，根据油品性质结合油田开发实践，对稠油油藏进行精细划分，重点在井网井距优选、射孔方式优化、注采参数调控及相关配套工艺技术改进等方面不断突破吞吐、蒸汽驱、驱泄调整等开发技术瓶颈，以先进经验为基点激活产量增长原动力。
2021年，金龙2井区成为了该公司稀油上产的重点区块。为此，该公司以“金龙高效开发示范区”为目标，与“百人百万吨”对标，严格按照“开发指标先进、配套技术成熟、经济效益优良”的原则，坚持“地质工程、地下地面、技术经济”一体化，大力推行钻采提速、抢投提产、管理提效、绿色提质“四提”工作法，抓紧抓实大井丛工厂化、两级油井诊断、稠稀分质处理、自动化全覆盖等具体措施。目前，金龙2井区有效井数60口，产油水平920吨/天，全年累计产油18.64万吨。
在三大类油藏、四个攻关方向全方位开展6项提高采收率技术攻关，实现采收率和开发效益“双提高”
“如今，我们班组的盘根盒上部压盖采用外六方设计，就是这一小小的改变，让我们工作效率提升了1倍。”重油公司采油作业二区员工王鹏说。
随着近几年VHSD驱泄开发方式在新疆油田稠油老区产量逐步提升，抽油机泵排量偏小、更换盘根操作困难等运行问题逐渐凸显，影响了试验区油井的产能发挥。2021年，该公司科研人员瞄准问题症结，对采油工艺开展创新研究，实现了技术增效。
形象地说，历经36年，重油公司所面临的开发现状，就像是在一个打碎了的盘子里找油，难度日益增大。重油人明白，想要将“碎盘子”里的油采得出、稳得住，唯有依靠技术创新。
在提高采收率方面，该公司在三大类油藏、四个攻关方向全方位开展6项提高采收率技术攻关，为稠油老区开发注入新动能，实现采收率和开发效益“双提高”。
在开发方式方面，该公司积极开展超稠油吞吐后期转驱泄开发实践，形成直井—水平井驱泄井组101个、SAGD井组13对，超稠油吞吐老区转驱泄开发试验区产油水平升至588吨/天，增加348吨/天，年采油速度从0.8%提高到2.3%，创造了国内首个浅层超稠油已开发老区规模转驱泄开发的成功先例，采收率达50%以上，新增经济可采储量352万吨。
同时，该公司与工程技术研究院科研人员针对稠油老区采用常规SAGD开采技术注蒸汽后井组汽窜严重、热效率及采注比较低这一难题，联手创新研发稠油老区SAGD配套调控技术，创新开展“储层封堵+微压裂快速预热”一体化技术攻关。该研究成果取得了3项创新成果，有效将井组循环预热期缩短41天，井组连通程度达到86%，成功实现了全井段快速预热、均匀连通、高效波及。试验区平均单井日产油水平提升近50%，成功培育出日产油50吨的高产井。
在修井技术方面，该公司面对不同油区、不一样油井修井过程中的井口压力大、无循环通道等问题，因地制宜创新应用4项修井新技术，攻克了多项非常规修井技术难题，成功打造“疑难井”综合治理配套技术体系，及时治理疑难问题井56井次，治理成功率达100%。
全年实施分类优化注汽1021井次，产油水平增加184吨/天，累计增油5.5万吨，措施高效实施80井次，有效率达90%，恢复产油水平213吨/天，阶段增油1.26万吨
注汽是稠油开发生命线。“以汽换油”是稠油开发的主要方式，蒸汽费用占稠油基本运行费的50%，2021年，重油公司通过有效控制、优化蒸汽，提高蒸汽利用率，将成本管控难点变成了效益增长点。
重油公司以“两个不等于”为指导调整注汽策略，优化注汽管控，区块效益评价类别得到提升，达到油田先进水平。
一是优化注汽结构，保高效减无效。将经营指标与开发单元联动分析，突出效益优先，在确保一、二、三类效益区注够汽的同时，将四、五类低效无效区20万吨汽量调至高效区，净增效益油1.5万吨。同时高效区增加汽量及措施投入，产量同比增加9.5万吨，低效区不断来优化，油汽比提升0.02，整体效益得到提升。
二是细化注汽策略，分区分类分治。在吞吐区调增高效区配注，强化井团注汽、平面调汽，强化注汽1544井次，增油13.8万吨；在汽驱区根据效益高低，一直在优化间注周期及注汽参数，油汽比提升0.013；在驱泄区注重操作压力优化、提汽增压等调控手段，油汽比提升至0.11。分区分类优化注汽使得油汽比同比提升8.7%。
三是强化注汽管理，跟踪关键指标。地质研究所从提高采油单位生产组织主动性出发，以汽量“三限调控”为管理手段，进行“成本底限、油量下限、汽量上限”三限考核；各注汽部门以温压监控为手段，控制非井注用汽，加大“产汽质量、注汽效果”管理，锅炉运行时率和干度达标时率均提高到98%以上，注汽符合率达到94%、有效率88%。
2021年，该公司实施分类优化注汽1021井次，产油水平增加184吨/天，累计增油5.5万吨，措施高效实施80井次，有效率达90%，恢复产油水平213吨/天，阶段增油1.26万吨。
“属地管理+”模式，将每一台设备、每一条管线、每一个电路、每一项操作都纳入员工属地管理范围
2021年，重油公司供汽一联合站7号供热站仅在降低设备设施维护以及材料使用费方面，就创效约10万元。
“如果没有实行‘属地管理+’管理模式来提升班组员工的责任心和提质增效意识，我们也不会有这样的成绩。”7号供热站站站长叶成祥感慨地说。
叶成祥有着10年班组管理经验，2021年，重油公司将17号供热站划归到7号站管理之初，叶成祥的压力不是一般的大。班组合并后，7号供热站的锅炉设备增加到了22台，水处理设备增加了6台，而员工却只增加了4名。面对设备老化、管理难度大等日益凸显的现实难题，“属地管理+”管理模式的推出，让他找到了解决困难的办法。
“属地管理+”模式就是以属地管理为基础，与其他相关的工作方法相结合而衍生出来的复合型管理模式，它将每一台设备、每一条管线、每一个电路、每一项操作都纳入员工属地管理范围。
重油公司供汽一联合站站长鲁冬举例说，采用“属地管理+一炉一策”管理方法，可以让每一个属地责任人摸清每台锅炉的不同工况特性，并形成量化对比表，通过勤巡检、精调控，最大限度将蒸汽干度稳定在理想值范围内。目前，该供热站的锅炉干度达标率达到99.74%。
运用“属地管理+组合工作法”管理方法，通过采取一次停炉完成多项作业的组合工作法，大大降低故障停炉率及无效注汽消耗，使得目前锅炉运行时率达到99.87%，实现了稠油油井注好汽、注够汽的目标。
推行“属地管理+三项费用控制”管理方法，该联合站对每台锅炉设备的天然气、电力、材料三项费用进行周统计、月分析、季考核，从精细调整燃烧工况、高效利用节能设备等方面入手，挖掘潜力降低锅炉设备正常运行成本。同时对优秀属地责任人进行奖励，这不仅是对员工工作最好的认可，也让员工对做好自己属地管理和挖潜增效树立了更大的信心。
全年投入资金896万元用于高风险隐患治理，深入推动风险分级防控与隐患排查双重预防机制建设，以“源头管控+过程监督+末尾验证”的方式推行全生命周期安全管理
1月4日，重油公司供汽一联合站九号供热站维修班员工刘西平作为本周班组“隐患互查员”来到水处理岗查找安全隐患。
安全生产始终是该公司基层班组工作的重中之重。为做好全方位、全过程的安全控制工作，九号供热站要求每个岗位定时进行安全风险隐患互查，互查的范围有属地设施、现场作业、设备操作等方面的每一个环节、每一个细节。对发现的问题，互查员会督促其整改，确保将安全风险隐患消除在萌芽状态。同时，班组会对评选出来的优秀岗位和属地个人进行奖励。
2017年以来，重油公司固化安全做法，将“查隐患、挣奖金”作为一项常规活动，鼓励员工查找隐患，根据隐患性质和数量对发现隐患的员工做奖励。这激发了该公司全员找隐患的热情。近年来，该公司通过全员积极行动，查改隐患1.5万余项，发放奖励50万余元，形成了浓厚的安全文化氛围。
今年元旦假期一结束，该公司采油作业三区的新年第一课就以“筑牢安全根基”为主题，拉开了2022年安全生产的序幕。
同时，该公司以现场“三违”行为“零容忍”的态度，在日常工作中，要求基层班组通过培训、风险辨识及现场检查等方式，提升全员安全意识，杜绝班组人员典型违章，遏制岗位员工习惯性违章。
多年来，重油公司党委始终秉持“安全生产是底线，是红线，更是生命线”的发展理念，重点以“体系审核+履职能力评估”的方式，逐步健全HSE管理体系。2021年，该公司投入资金896万元，开展高风险隐患治理，深入推动风险分级防控与隐患排查双重预防机制建设，以“源头管控+过程监督+末尾验证”的全生命周期安全管理方式，促进本质安全得到一定效果保障。
去年5月，该公司通过对供汽联合站的污水软化器离子交换树脂进行技术“复苏”，每月减少了近80%的树脂消耗量，一年可减少几十吨的化学废弃物、节约树脂采购费56万元，为稠油绿色效益开发打开了“绿色通道”。
2021年，重油公司连续25年实现安全生产，连续5年蝉联“新疆油田公司安全生产模范单位”荣誉称号，安全环保发展底色更加厚重。
共计维修利旧抽油机153部，减少设备采购成本支出，仅这一项就节约了约796.8万元；对16座旧储罐进行挖潜调用，节约设备购置费160万元
去年年底，重油公司集输联合站员工王平通过维修利旧，成功让一台旧输液泵“重新上岗”，节省费用17万元。
这样的例子在重油公司屡见不鲜，成为该公司深入推动资产轻量化工作的一个缩影。
多年的开发，让重油公司地面设备、设施及工艺系统闲置、老化、腐蚀破损毁坏情况一天比一天突出，低效无效资产较多、折旧折耗率高等问题严重影响了开发效益，“减重瘦身”迫在眉睫。
2021年，为推进资产轻量化工作，该公司技术、管理人员主动联手，先后对油、汽、水等地面工艺系统中的老化、落后、废置设备设施做全面摸查，对清查出的无效和待报废资产，采取关停、合并、报废等方式分类施策、工艺系统优化整合，共计关停站区6座，合并多通阀3座，申请报废设备设施共771部，实现节约资产投入及物资设备购置费合计345万元。
近几年，该公司稠油老区转驱泄开发、稀油新区规模开发力度不断加大，急需大量新设备设施。该公司相关科室、部门及时构建开发、设备与物资部门联动机制，对设备库中抽油机、输液泵等基础设备摸查后集中进行修旧利旧，让一大批闲置生产物资走出库房，到生产现场发挥最大价值。
去年全年，该公司共计维修利旧抽油机153部，减少设备采购成本支出，仅这一项就节约了约796.8万元；对16座旧储罐进行挖潜调用，提高了停用储罐利用率，节约设备购置费160万元。
本着问策于基层，问计于员工的方略，该公司还广泛开展了全员提质增效劳动竞赛，实现单位基本运行费再下降。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。2021年，重油公司效益超产、扭亏为盈，写下了新疆稠油开发史上具有历史转折意义的一笔；2022年，该公司再续新篇，将在新疆油田公司党委的坚强领导下，以“150”战略为目标、“四个示范区”打造为抓手，奋力开创重油“稠稳稀上、稠稀并举、天然气协同发展”新局面，打造提质增效的“升级版”，用新作为把能源的饭碗牢牢端在自己手里。
