e起·企话新征程 绿色“智造”“涂亮”张家港发展底色

　　新质生产力涉及领域新、技术上的含金量高，依靠创新驱动是其中关键。随着新质生产力成为各行各业关注的热点，落户张家港的外资企业正不断通过创新提速，持续优化投资结构，加快布局新型工业化、绿色低碳、数字化的经济、循环经济等新兴领域。

　　日前，记者来到位于保税区的PPG涂料（张家港）有限公司（以下简称“PPG张家港工厂”），只见各项生产工序均在有条不紊进行中。PPG张家港工厂占地面积约335亩，专注于开发、生产和加工高性能涂料树脂、水性树脂、电泳漆及胶粘剂等产品，构建了从树脂到涂料的完整生产链。如今，乘着“新质生产力”的春风，PPG张家港工厂正在智能化、数字化转型和绿色发展的道路上阔步前行。

　　涂料，在食品包装、电子设备及汽车制造等行业中发挥着不可小觑的作用，它不仅是产品的“外衣”，更是产品保护的重要“盔甲”。而一份高质量涂料的产生，则需要在PPG张家港工厂内进行三道工序。“首先在我们PPG智能配色系统内确定色彩、调节参数、输入指令。”PPG张家港工厂总监周洪一边介绍，一边向记者展示，在工作人员的操作下，一组组数据呈现在PPG智能配色系统的屏幕上，而设备自动在原料“厨房”中对所需要的材料进行精准配置，并完成涂料生产的第一步下料。

　　“接下来，就是涂料的混合与灌装了，相当于‘炒菜’和‘装盘’的精加工过程。”周洪生动地比喻。从原料的自动输送，到配料的精准控制，再到涂料的混合与封装，整个生产线已经实现了全流程自动化。智能化设备和先进控制管理系统的应用，不仅大幅度的提高了生产速度和效率，更确保了每桶涂料的误差不超过0.1克，将不良品率降低了至少40%，单位能耗下降了20%，生产效率提高了50%。

　　将目光从单一生产线投向整个PPG张家港工厂，只见大型生产和检测设备正高效运转，产业工人的身影却寥寥无几。“比如在这条全智能化生产线人进行操控，可实现年产量达1000吨。”周洪介绍，这一高效的生产模式得益于Oracle系统的计划。从原料的储存、配置、混合、输送直至灌装，所有主要设备均已实现联网控制，形成一个无缝衔接的自动化网络。而中央控制管理系统则发挥着“智慧大脑”的作用，对设备和生产的全部过程进行实时监控、异常校验和监测分析，确保每一步操作都准确无误。

　　在追求生产的全部过程更智慧的同时，PPG张家港工厂还致力于生产更绿色、更环保的涂料产品。2023年，PPG张家港工厂获评苏州市首批3A级绿色工厂的认证，实现了生态和经济的双重效益。除了在生产的全部过程中注重节能减排，PPG张家港工厂还积极开展“多彩社区”项目，为后塍幼儿园、德积幼儿园、德积小学等学校墙体进行粉刷和翻新。今年，PPG张家港工厂还在沙洲工学院开设了“PPG职慧讲堂”，为首批招收的化学工程专业学生提供就业指导。

　　外资企业是“双循环”中不可或缺的重要力量，持续培育发展新质生产力成为外资企业在华高质量发展的重要抓手。“PPG张家港工厂作为PPG的战略性工厂，将继续引进更多高性能涂料项目落户于此，并秉持可持续发展理念，致力于将张家港工厂打造成绿色人机一体化智能系统的一体化生产基地，为助力张家港的经济和社会持续健康发展，贡献更多的PPG力量。”周洪如是说。

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