北京奔驰树立绿色制造标杆

  记者从北京奔驰获悉，北京奔驰以企业的社会责任，提出了“绿色产品、绿色生产、绿色消费、绿色市场”的环保愿景；提出了“秉承实现绿色制造，走可持续发展之路”的环保理念，并全力打造一个“集约效益型、自主创新型、资源节约型、环境友好型、经济安全型、人际和谐型”的企业。

  北京奔驰在快速发展过程中，通过不断的引进新技术，以及对现有工艺技术和设备的改造，逐步形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。

  在汽车制造工艺中，涂装是“高耗能、高排放”的环节。北京奔驰在成立初期就开始使用水溶性油漆，代替涂装工艺中传统的溶剂型涂料；而PPG第六代无铅电泳漆的使用，也由改进树脂代替了铅、锡等重金属进行防腐蚀催化、钝化和加速交联，实现了无铅排放。

  2012年初，北京奔驰停产7周进行大规模工厂改造，以喷漆工艺为重心的提高生产效率和降低有害排放就是这次改造的重点。改造后的喷涂生产线，静电旋杯式喷涂机械手数量增加了一倍、生产效益大幅度提高、油漆材料节省的同时，单车VOC（挥发性有机物）排放量降低。

  已经纳入未来发展规划，即将开始实施的MRA-II喷漆厂项目，则在降低消耗和减少排放方面，大量采用德国先进的制造技术。其中，无中涂的干式喷漆室的综合处理设施，完全免除水消耗和除渣工序，大幅度的降低了废漆渣的产生量；采用转轮浓缩燃烧法对喷漆所产生的废气进行治理，从根本上减少了VOCS的排放，同时将90%治理后废气回收进行热能再利用，废气排放量仅占产生量的十分之一。此外，循环DI水系统，使废水排放量减少了70%；不含亚硝酸盐的磷化剂的使用，减少了废水中氨氮的排放；前处理脱脂工艺采用反乳化系统，除油率达到97%，而乳化废液的排放则减少了50%。

  北京奔驰发动机工厂是未来发展规划中重点项目，其装配线目前慢慢的开始工艺试装。这个2011年奠基的工程建设项目，最先进行实施工程的是乳化液封闭式集中供液基本的建设。这个设施，不但可以减少乳化液的挥发，同时实现乳化液再生循环，而乳化液的常规使用的寿命则延长2-3年，降低了乳化液的排放。此外，日解决能力为700吨的两级污水处理设备，实现了中水回用于循环系统补水或生活用水。

  值得一提的是，金属废屑的烘干设施，其综合处理后的金属废屑，可实现资源再利用，并最大限度地减少危险废弃物排放。

  除重点项目之外，北京奔驰正在建设实施多项减少排放的环保工程——所有新装及在用锅炉，均加装烟气回收系统；日解决能力为3000吨的污水处理中心，经三级生化处理和膜处理后，实现中水回用；焊装工艺引进清洁的铆接工艺，降低焊接废气污染；物流运输以电瓶车代替燃油车，减少尾气排放；德国奔驰公司采用的水溶性注腊工艺是最新技术，现在也已经在北京奔驰喷涂生产中使用。

  引进和采用高新制造技术，在提升公司制作制造实力的同时，大大降低生产排放对环境的影响，体现出北京奔驰走新型工业化道路，发展循环经济，保护生态环境，积极承担企业环保责任的风范。

  借鉴德国戴姆勒工厂的垃圾分类管理方式，为生产现场配备了近800个分类垃圾桶，这在国内汽车制造行业中无出其右。与此同时，全员性的环境保护知识、环保法规知识和环境管理体系培训，从认知和规范两个层面，促进了执行和遵守环境管理体系的自觉性和主动意识。

  “责任感和诚信”是北京奔驰的企业“核心价值观”中的要素，它要求企业和所有员工践行诚信经营的同时，不忘履行企业社会责任，北京奔驰高级执行副总裁蔡速平表示：“今天的北京奔驰正以‘秉承实现绿色制造，走可持续发展之路’的理念，在实现‘把北京奔驰建成走向世界的、国际化的中国高端轿车品牌标杆企业’的目标中，树立起与环境和谐共处的新的绿色制造业标杆。”

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